摘要：單個澆口，頂注澆注工藝鑄件，應(yīng)用反復(fù)使用中溫模料，采用二次脫蠟，保證型殼中蠟液全部脫凈，防止鑄件侵入性氣體產(chǎn)生。

關(guān)鍵詞： 中溫模料  二次脫蠟   氣孔
鑄件氣孔分為卷入性氣孔、析出性氣孔和侵入性氣孔。析出性氣孔是由金屬液析出的氣體形成；卷入性氣孔是鑄型和澆注系統(tǒng)在澆注前被大氣占領(lǐng)的，澆注時不平穩(wěn)的金屬流很可能將型腔中氣體卷入而形成氣孔；侵入性氣孔是澆注時，鑄型由于受液態(tài)金屬熱作用而產(chǎn)生的水分蒸發(fā)、有機物(模料)燃燒產(chǎn)生大量氣體，當(dāng)氣體壓力大于金屬液壓力時，氣體將侵入液態(tài)金屬中而形成氣孔。本文就熔模鑄件因中溫模料殘留而產(chǎn)生侵入性氣孔的原因及防止措施進(jìn)行分析。

一、 氣孔產(chǎn)生的原因與分析
1、 氣孔產(chǎn)生原因
我公司部分鑄件采用單個澆口，頂注澆注系統(tǒng)，在澆注過程時常出現(xiàn)氣孔缺陷（見圖1），問題發(fā)生后，我們首先考慮為鋼水氧化和型殼透氣性不好產(chǎn)生的氣孔，并采取了以下措施：①確保回爐料干凈、無油污、無鐵銹；②提高燒殼溫度及燒殼時間,保證型殼的透氣性；③降低澆注速度并將型殼傾斜澆注,保證鋼水中氣體浮出;④縮短高溫熔煉時間并充分脫氧，避免鋼水氧化并減少鋼水中含氣量。經(jīng)過試驗鑄件氣孔缺陷還是存在，沒有明顯的好轉(zhuǎn)。最終在焙燒完型殼找到問題所在，經(jīng)破壞焙燒完成的型殼發(fā)現(xiàn)型殼內(nèi)部存在大量碳灰（見圖2）。

2、 產(chǎn)生原因分析
頂注鑄件的目的主要是保證鑄件充填能力，減少鑄件縮松問題，其次是型殼中中溫模料不會有殘留現(xiàn)象，即使有輕微存在經(jīng)焙燒后也不會出現(xiàn)如圖2所示大面積碳灰產(chǎn)生。該鑄件采用單個澆口，頂注澆鑄系統(tǒng)，該鑄件采用高壓蒸汽脫蠟。蠟料殘留是與內(nèi)澆口高度一致的型殼內(nèi)部有少量模料不能排除如圖3（組數(shù)不整齊造成），型殼焙燒后型殼內(nèi)部出現(xiàn)碳灰（碳?xì)浠衔铮?dāng)高溫鋼水澆入型殼與碳灰接觸產(chǎn)生大量氣體，形成侵入性氣孔。

中溫模料殘留導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生大量氣孔，熔模鑄造中一般很少出現(xiàn)，原因是采用高溫型殼澆注，型殼焙燒時可以將殘留模料焙燒干凈，但是為什么會出現(xiàn)上述問題呢？主要原因是蠟料反復(fù)使用，使模料中雜質(zhì)含量高，即使存在少量蠟料殘留，焙燒過程中無法去除，產(chǎn)生上述問題。

二、解決方案及可行性分析
1、解決方案：
1）、在鑄件出現(xiàn)問題部位增加內(nèi)澆口或增加排蠟口。
2）、對型殼進(jìn)行二次脫蠟。
2、可行性分析：
由于此鑄件單重輕，工藝出品率不高，采用第一種方案出品率會降低8%以上，綜合算下來利潤沒有了。第二種方案是最為可行的方案，成本不會太多，而且效果非常明顯。鑄件二次脫蠟完成后，鑄件澆注完成后沒有再出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。

三、結(jié)論：
中溫模料反復(fù)使用是中國大部分精鑄企業(yè)都普遍存在的現(xiàn)象，對蠟料的干凈程度很難保證（灰分保證在0.05%以下），導(dǎo)致雜質(zhì)殘留非常高，如果一次無法脫凈蠟料，往往鑄件上會出現(xiàn)很多鑄造缺陷，本文所述產(chǎn)生氣孔只是一種缺陷而已，因此采用二次脫蠟將型殼中的殘留蠟料去除干凈，是解決因蠟料殘留產(chǎn)生鑄造缺陷一個很好的辦法。